আলু ফসলের 75% শিল্প প্রক্রিয়াকরণের জন্য জন্মায় এবং ডেনিস অন্যান্য দেশের তুলনায় মাথাপিছু বেশি স্টার্চ উত্পাদন করে।
স্টার্চের ঘটনা
স্টার্চ অনেক উদ্ভিদের পুষ্টির ভাণ্ডার গঠন করে। ক্রমবর্ধমান seasonতুতে, সবুজ পাতা সূর্য থেকে শক্তি সংগ্রহ করে। আলুতে এই শক্তিকে চিনির দ্রবণ হিসেবে কন্দের নিচে পরিবাহিত করা হয় এবং সেখানেই চিনি স্টার্চে রূপান্তরিত হয় যা কোষের অভ্যন্তরের বেশিরভাগ অংশ দখল করে থাকে।
চিনির স্টার্চে রূপান্তর এনজাইমের মাধ্যমে হয়। তারপরে পরবর্তী বসন্তে, এনজাইমগুলি স্টার্চকে চিনিতে পুনরায় রূপান্তর করার জন্যও দায়ী - ক্রমবর্ধমান উদ্ভিদের শক্তি হিসাবে উপরের দিকে পরিবাহিত হয়।
স্টার্চ মানের ভিত্তি আলু ক্ল্যাম্পে রাখা হয়।
শীতকালে মাঠে বা ক্ল্যাম্পে সংরক্ষণ করা হলে, কন্দগুলি জীবিত থাকে এবং শ্বাস-প্রশ্বাস এবং জীবন ক্রিয়াকলাপের জন্য কিছু বাতাসের প্রয়োজন হয়।
বসন্ত অবধি জীবন ক্রিয়া বজায় রাখতে শীতকালে আলু তাদের নিজস্ব স্টার্চের অল্প পরিমাণ গ্রহণ করে। এর জন্য তাজা বাতাসের প্রয়োজন এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের ফলে তাপ উৎপন্ন হয়।
যদি আশেপাশের তাপমাত্রা তুষারপাতের ঝুঁকি নিয়ে পড়ে, তবে কোষের রসের হিমাঙ্ককে কম করার জন্য কন্দগুলি স্টার্চকে চিনিতে ব্যাপক রূপান্তর করে তাদের ত্বককে বাঁচানোর চেষ্টা করে। যদি এটি যথেষ্ট না হয়, কন্দ মারা যায়। তাই আলু সংরক্ষণ করার সময় পর্যাপ্তভাবে ঢেকে রাখতে হবে।
আলু গরম হলে, শ্বাস-প্রশ্বাস বৃদ্ধি পায়, তাপমাত্রা আরও বাড়ায়। শ্বাস-প্রশ্বাসের জন্য প্রচুর স্টার্চ ব্যবহার করা হয় এবং কন্দগুলি তাপে মারা যায়।
প্রতিকূল স্টোরেজ পরিস্থিতি স্টার্চের ক্ষতির কারণ হয় এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, মৃত এবং থেঁতলে যাওয়া আলু, যা প্রক্রিয়াটির জন্য ব্যাঘাত সৃষ্টি করে।
খারাপ আলুর সরবরাহ প্রত্যাখ্যান করতে হবে।
পরিবহনের সময় ক্ষতিও গুণমানের সমস্যা সৃষ্টি করে। প্রতিটি একক ঘা কোষের ক্ষতি করে, যার ফলে স্টার্চ ক্ষয় হয় এবং কন্দের উপর একটি মৃত দাগ থাকে। তাই পরিবহণের সময় যতটা সম্ভব সতর্কতার সাথে উপলব্ধ কৌশল এবং সরঞ্জামের সাহায্যে আলু পরিচালনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কাঁচা সামগ্রী গ্রহণের সময় পরিমার্জন শুরু হয়।
খালি দোকান প্রাথমিকভাবে পূরণ করার জন্য ড্যাম্পার ড্রপ করুন।
কারখানায় আনলোড করার সময়, রাবার দিয়ে বাফার সাইলো ঢেকে এবং রাবারের পর্দা দিয়ে ড্রপের প্রভাব কমিয়ে ক্ষতি কমানো যায়। থেঁতো করা আলু প্রচুর পরিমাণে রস ঝরে যায়, যার ফলে ওয়াশিং স্টেশনে ফেনা এবং অপ্রয়োজনীয় সমস্যা হয়।
আলু দোকানে জমা হওয়ার আগে আলগা ময়লা, বালি এবং নুড়ি একটি ঘূর্ণায়মান পর্দায় অপসারণ করা হয় - ময়লা অপসারণ যত ভালো হবে, ফ্লুমিং চ্যানেলে পাথর এবং বালির সমস্যা তত কম হবে। মাটিতে প্রচুর পরিমাণে পুষ্টি উপাদান রয়েছে, যা ধোয়ার জলে দ্রবীভূত হবে এবং বর্জ্য দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশগত প্রভাবের জন্য অবদান রাখবে।
রাতারাতি আলুর সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য আলুর দোকান একটি প্রয়োজনীয়তা। সাধারণ কাজের সময়ের বাইরে ভারী সড়ক পরিবহনে নিষেধাজ্ঞার কারণে সপ্তাহান্তে সরবরাহেরও প্রয়োজন হতে পারে।
আদর্শ পরিস্থিতি হল প্রতিদিন সকালে আলুর দোকানের নীচে পৌঁছানো, কারণ আলু পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল ছাড়াই ঘন স্তরে দীর্ঘ সঞ্চয়ের সময় ভোগে।
দক্ষ ওয়াশিং পরিশোধনকে আরও সহজ করে তোলে।
ওয়াশিং স্টেশনের মাটি ও ময়লা অপসারণ না করায় পরে সমস্যা হয়। তাই ধোয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ওয়াশিং একটি কাউন্টার কারেন্ট প্রক্রিয়া, চূড়ান্ত ধাপে চাপের অগ্রভাগের মাধ্যমে তাজা জল যোগ করা হয়।
আলুগুলি জলের মাধ্যমে জলে ভেসে যায় - একটি পাথরের ফাঁদ পেরিয়ে - ওয়াশিং স্টেশনে। পাথরের ফাঁদ পাথর এবং আলুর মধ্যে নির্দিষ্ট ওজনের পার্থক্যকে কাজে লাগায় – একটি উজানের জলের প্রবাহ পাথরের ফাঁদের উপর দিয়ে আলুকে বহন করে, যখন ভারী পাথর আটকা পড়ে এবং পাথরের পরিবাহকের উপর সংগ্রহ করা হয়।
ওয়াশিং ড্রামে পানির স্তর কম রাখতে হবে যাতে আলু ভেসে না যায়। ড্রামটি নিছক একটি পরিবাহক নয়, এটি নিশ্চিত করে যে আলু একে অপরের বিরুদ্ধে জোরালোভাবে ঘষে। পৃষ্ঠ থেকে ছত্রাক, পচা দাগ, ত্বক এবং ময়লা অপসারণের জন্য ঘষা অপরিহার্য। পুলগুলিতে বালি বসানোর পরে ভাসমান জল পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।
ধোয়ার একটি উচ্চ মান পরিশোধনকে উন্নত করে কারণ অনেক অমেধ্য নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং আকারে স্টার্চের মতো, তাই আলু ধোয়াই সেগুলি থেকে মুক্তি পাওয়ার একমাত্র উপায়।
ডেলিভারির সময় আলুতে লেগে থাকা অমেধ্যের পরিমাণ আবহাওয়া পরিস্থিতি এবং আলু চাষ করা মাটির উপর অনেকাংশে নির্ভর করে।
ফ্লুমিং এবং ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত জলের পরিমাণ চূড়ান্ত উচ্চ-চাপ স্প্রেতে প্রয়োগ করা পরিষ্কার জলের পরিমাণের সাথে অভিন্ন।
রাস্পিং
রাসপিং স্টার্চ নিষ্কাশনের প্রথম ধাপ। লক্ষ্য হল টিউবার কোষগুলি খুলতে এবং স্টার্চ গ্রানুলগুলি ছেড়ে দেওয়া। প্রাপ্ত স্লারিকে সজ্জা (কোষ দেয়াল), ফলের রস এবং স্টার্চের মিশ্রণ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। আধুনিক উচ্চ-গতির রাস্পারগুলির সাথে, রাসপিং শুধুমাত্র এক-পাস অপারেশন।
সালফার ব্যবহার।
কোষের রসে প্রচুর পরিমাণে চিনি ও প্রোটিন থাকে। কোষগুলি খোলার সময় রস তাৎক্ষণিকভাবে বাতাসের সংস্পর্শে আসে এবং অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, রঙিন উপাদান তৈরি করে, যা স্টার্চের সাথে লেগে থাকতে পারে।
সালফার ডাই অক্সাইড গ্যাস বা সোডিয়াম-বিসালফাইট-দ্রবণ তাই যোগ করতে হবে। সালফার যৌগের একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস সম্ভাবনা বিবর্ণতা প্রতিরোধ করে। রস এবং সজ্জা হালকা হলুদ বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্ত সালফার যোগ করতে হবে। (পুনরায়: TM 23)
নিষ্কাশন।
কোষ থেকে স্টার্চ গ্রানুলস বের করার জন্য শক্তিশালী ধোয়ার প্রয়োজন - কোষগুলি রাস্পারে বিভক্ত হয়ে একটি ফিল্টারিং মাদুর তৈরি করে যা স্টার্চ ধরে রাখার চেষ্টা করে। পূর্বে নিষ্কাশনের জন্য জল ব্যবহার করা হত, কিন্তু আজ বন্ধ পদ্ধতিতে নিষ্কাশন ঘটে যা আলুর রস ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এটির সুবিধা রয়েছে যে রসটি পরে ঘনীভূত এবং অমিশ্রিত আকারে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, এটি সার হিসাবে ব্যবহারের জন্য পরিবহন খরচ হ্রাস করে।
ফলের রসের সাথে নিষ্কাশন চালনি থেকে ফ্লাশ-আউট স্টার্চ নিঃসৃত হয় এবং কোষের প্রাচীর (সজ্জা) সজ্জার পানি নিষ্কাশনকারী চালনীতে পাম্প করা হয়। সজ্জা শুষ্ক চালনিগুলোকে ড্রিপ-ড্রাই হিসাবে ছেড়ে দেয় - অর্থাৎ প্রায় 8% শুষ্ক পদার্থ।
নিষ্কাশন শঙ্কু চালান ঘূর্ণন সঞ্চালিত হয়, যেখানে কেন্দ্রাতিগ শক্তি শক্তি প্রতি ইউনিট ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। উচ্চ দক্ষতা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি উচ্চ মানের চালনি প্লেটগুলি ব্যবহার করা সম্ভবপর করে তোলে, যা ঘর্ষণ এবং সিআইপি-কেমিক্যাল সহ্য করবে। চালনী প্লেটের দীর্ঘ ছিদ্র রয়েছে মাত্র 125 মাইক্রন জুড়ে।
একটি স্টার্চ এক্সট্র্যাক্টরের অপারেটিং নীতি।
নিষ্কাশন একটি কাউন্টার কারেন্ট প্রক্রিয়া যেখানে সজ্জা-ডিওয়াটারিং স্ক্রিনটি আসলে শেষ ধাপ। যদি সজ্জা প্রায় শুকনো আকারে প্রয়োজন হয়, তাহলে ওয়াশিং ওয়াটার সহ স্প্রে অগ্রভাগের সংখ্যা হ্রাস করা হয়। পরিবর্তে ক্রমাগত পিছনে স্প্রে করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে শুকনো সজ্জা পর্দার নিচে স্লাইড হবে।
অপরিশোধিত স্টার্চ স্লারিকে কেন্দ্রীভূত করা।
হাইড্রোসাইক্লোন ইউনিটে যতটা সম্ভব রস নির্গত হয়। স্টার্চ প্রায় 19 oBe এর পাম্পযোগ্য স্লারি হিসাবে ঘনীভূত হয়।
ঘনীভূত পর্যায়ে সাধারণত ডিফোমিং, কনসেন্ট্রেশন এবং স্টার্চ পুনরুদ্ধারের জন্য হাইড্রোসাইক্লোন ব্লক সহ একটি ইউনিট থাকে যা ধারাবাহিকভাবে সাজানো হয়।
পরিশোধন
এটি এখন অপরিশোধিত স্টার্চ দুধ (সাসপেনশন) বিশুদ্ধ করতে এবং অবশিষ্ট ফলের রস এবং অমেধ্য অপসারণ করতে রয়ে গেছে। লন্ড্রি থেকে সাবান জল সরানোর সময় ব্যবহৃত একই নীতির উপর ভিত্তি করে এটি যেভাবে করা হয় তা কমবেশি হয় – আপনি বারবার পরিষ্কার জলে মুচড়ে যান এবং ভিজিয়ে রাখেন। লন্ড্রি করা প্রত্যেকেই বুঝতে পারে যে ধোয়ার জল সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার হওয়ার আগে কত ঘন ঘন কুঁচকে যাওয়া প্রয়োজন এবং আপনি যতটা শক্তভাবে মুড়ে ফেলবেন তত কম ধোয়ার পদক্ষেপ প্রয়োজন।
একইভাবে, স্টার্চ স্লারি বার বার পাতলা এবং ঘনীভূত হয়। ধুয়ে ফেলা জল সংরক্ষণ করতে বর্তমানে কাউন্টারে ধোয়ার কাজ করা হয় – অর্থাৎ আগত তাজা জল একেবারে শেষ ধাপে ব্যবহার করা হয় এবং ওভারফ্লোকে আগের ধাপে পাতলা করার জন্য পুনর্ব্যবহার করা হয় এবং আরও অনেক কিছু।
হাইড্রোসাইক্লোনস।
পরিশোধন করা হয় পানি, ফাইবার এবং স্টার্চের নির্দিষ্ট ঘনত্বের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে:
নির্দিষ্ট ঘনত্ব g/ml | |
মাড় | 1,55 |
কোষের দেয়াল (তন্তু) | 1,05 |
পানি | 1,00 |
মাটি, বালি | 2 উপরে |
একটি হাইড্রোসাইক্লোন এবং একটি সেন্ট্রিফিউজের শক্তিশালী মহাকর্ষীয় ক্ষেত্রগুলিতে, স্টার্চ দ্রুত স্থির হয়ে যায়, যখন ফাইবার (সজ্জা অবশিষ্টাংশ) কেবল পানিতে ভাসে। রস সরাসরি পানিতে মিশে যায় এবং পানির সাথে যায়।
স্টার্চের দিকে যাওয়ার জন্য একটি জলের প্রবাহ তৈরি করে, জলে ভাসমান প্রচুর তন্তুগুলি ওভারফ্লোতে বাধ্য হতে পারে। মাটি, বালি এবং অনেক ছত্রাক ইত্যাদি সমান ঘনত্বের বা স্টার্চের চেয়ে ভারী এবং কেন্দ্রীভূত শক্তি দ্বারা এই কণাগুলিকে স্টার্চ থেকে আলাদা করা সম্ভব নয় - এজন্য আলুর পৃষ্ঠ থেকে যতটা সম্ভব অশুচি অপসারণ করা এত গুরুত্বপূর্ণ। ওয়াশিং স্টেশন
যদিও কিছু অমেধ্য আন্ডারফ্লোতে স্টার্চের সাথে যায়, তবুও আছে - একটি চালুনির মাধ্যমে - বড় কণা অপসারণের একটি শেষ সুযোগ - সেটি হল 125 মাইক্রনের চেয়ে বড় কণা। কণাগুলো গোলাকার নয়। বিপরীতে, এগুলি অনিয়মিত আকারের হয় এবং স্প্রে চাপ খুব বেশি হলে পরিশোধন চালনীর মাধ্যমে জোর করা হতে পারে।
এইভাবে অপসারণ করা অমেধ্য কোনো পরিচিত কৌশল দ্বারা অপসারণযোগ্য নয়।
পুনরুদ্ধারের পদক্ষেপে সমস্ত স্টার্চকে আন্ডারফ্লোতে ধরে রাখতে হবে তাই বর্জ্য পদার্থে (ফলের জল) খুব কমই অপচয় হয়।
পানির খরচ যত কম হয়, তত বেশি পাম্প প্রক্রিয়ায় জড়িত থাকে এবং তত বেশি তাপ উৎপন্ন হয়। ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি রোধ করতে রেফ্রিজারেটরের তাপমাত্রা আদর্শ।
ঘনীভূত ফলের রসের প্রবাহে, নিষ্কাশনের সময় ঠাণ্ডা হওয়া আবশ্যক কারণ গরম রসে জীবাণুগুলি যা প্রোটিন ভেঙে দেয় এবং একটি খারাপ গন্ধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
ক্লিনিং ইন প্লেস ক্লিনিং এজেন্ট হিসেবে কস্টিক এবং হাইপোক্লোরাইট দিয়ে করা হয়। কস্টিক অভ্যন্তরীণ দেয়ালে প্রোটিন বিল্ড আপ অপসারণের জন্য একটি শক্তিশালী এজেন্ট এবং হাইপোক্লোরাইট একটি কার্যকর জীবাণু ঘাতক।
সিআইপি চলাকালীন পাইপগুলি ভরাট করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ট্যাঙ্কগুলি সবচেয়ে দক্ষতার সাথে ঘূর্ণায়মান ডিস্ক অগ্রভাগের সাথে সিআইপি করা হয় - এবং আচ্ছাদিত ট্যাঙ্কগুলির প্রয়োজন হয়। (পুনরায়: টিএম 23 সিআইপি)
ঘূর্ণায়মান ভ্যাকুয়াম ফিল্টার থেকে আর্দ্র স্টার্চ মাঝারি গরম বাতাসের সাথে একটি ফ্ল্যাশ ড্রায়ারে শুকানো হয়। বায়ু পরোক্ষভাবে উত্তপ্ত হয়।
ডেলিভারির আগে স্ক্রু কনভেয়র ইত্যাদিতে তৈরি কোনো স্কেল অপসারণের জন্য স্টার্চ একটি সূক্ষ্ম চালুনিতে ছেঁকে নেওয়া হয়।
স্টার্চ ফাস্ট ফুড, মিষ্টি, সসেজ, ট্যাবলেট এবং কাগজ, ঢেউতোলা বোর্ড ইত্যাদির ব্যবহার খুঁজে পায় এবং আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি বিশিষ্ট ভূমিকা পালন করে।
সংশোধন। বেশিরভাগ স্টার্চ শিল্প উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। স্টার্চ হল দর্জি যা শেষ ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষ পণ্যগুলির একটি পরিসরের জন্ম দেয়। অনেক এবং অত্যাধুনিক কৌশল প্রয়োগ করা হয়. একটি বহুমুখী নীতিতে তিনটি ধাপের ভেজা পরিবর্তন রয়েছে:
প্রস্তুতি
v
প্রতিক্রিয়া
v
শেষ হচ্ছে
বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া শর্ত প্রয়োগ করে - তাপমাত্রা, pH, সংযোজন - এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অনন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিশেষ পণ্য তৈরি করা হয়।
এই বিশেষ পণ্যগুলির নামকরণ করা হয়েছে পরিবর্তিত স্টার্চ, কারণ এগুলি এখনও তাদের আসল দানাদার আকার ধরে রাখে এবং এর ফলে চেহারায় দেশীয় (অপরিবর্তিত) স্টার্চের মতো হয়। তবে পরিবর্তনটি রান্না করার সময় স্টার্চের উন্নত গুণাবলী চালু করেছে। পেস্টটি উন্নত স্বচ্ছতা, সান্দ্রতা, ফিল্ম-গঠনের ক্ষমতা ইত্যাদি অর্জন করতে পারে।
একটি বিশুদ্ধ পুনর্নবীকরণযোগ্য প্রাকৃতিক পলিমার স্টার্চের প্রচুর অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে
আলুর মাড় এর রচনা
গণপরিষদ | সাধারণ বিশ্লেষণ |
স্টার্চ, শুকনো পদার্থ | 80% |
পানি | 20% |
ছাই | 0.3% |
বালি | 0.02% |
প্রোটিন | 0.09% |
ফসফর, পি | 0.07% |
ক্যালসিয়াম, Ca | 0.03% |
আয়রন, ফে | 3 পিপিএম |
ঠান্ডা জলে দ্রবণীয় | 0.1% |
আকার বন্টন.
ব্যবধান, মাইক্রোন | % |
87-140 | 3 |
53-87 | 24 |
38-53 | 34 |
28-38 | 17 |
22-28 | 9.1 |
17-22 | 7.7 |
13-17 | 3.3 |
10-13 | 0.9 |
8-10 | 0.5 |
6-8 | 0.2 |
0-6 | 2.0 |
স্টার্চ গ্রানুলস অ্যাপের সারফেস। 30 হেক্টর/গ্রাম
নির্দিষ্ট ঘনত্ব অ্যাপ। 1.55 গ্রাম/মিলি
নির্দিষ্ট তাপ 1.22 J/g
স্টার্চের বাল্ক ওজন 80% ডিএস অ্যাপ। 0.7 গ্রাম/মিলি
আর্দ্র সেন্ট্রিফিউগেট অ্যাপের ডিএস। 0.6 গ্রাম/মিলি
উজ্জ্বলতা (MgO2 = 100%) অ্যাপ। 95%
আলুতে স্টার্চের পরিমাণ নির্ধারণ।
তাজা আলুর স্টার্চ উপাদান আলুর ঘনত্বের সাথে সম্পর্কযুক্ত। একটি জালের ঝুড়িতে 5050 গ্রাম আলুর একটি নমুনা জলের উপরে ওজন করা হয় এবং তারপরে আবার সর্বোচ্চ 18টি পরিষ্কার জলে ডুবিয়ে দেওয়া হয়। oC.
Wo = আলুর নমুনার ওজন
Wu = পানির নিচে নমুনার ওজন
ঘনত্ব ঘআলু = ডাব্লুo / (ডব্লিউo - ডাব্লুu) গ্রাম/মিলি
স্টার্চ শুষ্ক পদার্থ = (dআলু -1,015059)/ 0,0046051 %
0.05% থেকে 8% স্টার্চ শুকনো পদার্থ দিয়ে আলু coveringেকে ইউরোপীয় কমিশন কর্তৃক প্রয়োগ করা ইইউ-টেবিলের বাইরে পড়া মান থেকে শতাংশে গণনা করা সংখ্যা 23 এর কম বিচ্যুত হয়। টেবিলের একটি সংক্ষিপ্ত সংস্করণ - 1 প্রতি বৈধ হিসাবে জুলাই 1996 - নিম্নরূপ:
Wo 1g | Wu 2g | ঘনত্ব ঘ 3গ্রাম / মিলি | আলুর স্টার্চ শুষ্ক পদার্থ 4% | আলু 1 টি বাণিজ্যিক স্টার্চ তৈরি করতে 5kg | EU-সর্বনিম্ন মূল্য 6ECU/t আলু | ইইউ-ভর্তুকি I কারখানায় 7ECU/t আলু | কারখানায় ইইউ-ভর্তুকি II 8ECU/t আলু |
5050 | 352 | 1.075 | 13 | 6,533 | 32.110 | 3.405 | 13.31 |
5050 | 372 | 1.080 | 14 | 6,065 | 34.590 | 3.671 | 14.33 |
5050 | 392 | 1.084 | 15 | 5,664 | 37.040 | 3.924 | 15.35 |
5050 | 412 | 1.089 | 16 | 5,308 | 39.520 | 4.190 | 16.38 |
5050 | 430 | 1.093 | 17 | 5,000 | 41.960 | 4.456 | 17.39 |
5050 | 450 | 1.098 | 18 | 4,720 | 44.440 | 4.709 | 18.42 |
5050 | 470 | 1.103 | 19 | 4,467 | 46.960 | 4.987 | 19.46 |
5050 | 488 | 1.107 | 20 | 4,299 | 48.800 | 5.180 | 20.22 |
5050 | 508 | 1.112 | 21 | 4,234 | 49.550 | 5.253 | 20.53 |
5050 | 527 | 1.117 | 22 | 4,140 | 50.670 | 5.373 | 21.00 |
5050 | 545 | 1.121 | 23 | 4,056 | 51.720 | 5.482 | 21.43 |
1) পানির উপরে আলুর নমুনার ওজন। 2) পানিতে নিমজ্জিত নমুনার ওজন। 3) গণনাকৃত ঘনত্ব = (Wo / (ডব্লিউo -Wu))। 4) স্টার্চ বিষয়বস্তু অফিসিয়াল টেবিল অনুযায়ী. 6) ভর্তুকি পাওয়ার যোগ্যতা অর্জনের জন্য প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরাসরি কৃষককে ন্যূনতম মূল্য প্রদান করতে হবে। 7) একটি ইইউ-ভর্তুকি I- একটি উত্পাদন প্রিমিয়াম - প্রস্তুতকারককে প্রদান করা হয়, যদি সে EU-সর্বনিম্ন মূল্য বা তার চেয়ে ভাল প্রদান করে। 8) একটি ভর্তুকি II- একটি সমতা প্রদান - সরাসরি ফ্যাক্টরিতে প্রদান করা হয়, যদি সে ইইউ-ন্যূনতম মূল্য বা তার চেয়ে ভাল প্রদান করে। বিনিময় হার 1. জুলাই 1996 ছিল 1 ECU = 1,24 US$।
এই পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি স্টার্চ কারখানায় আলু সরবরাহকারীদের সাথে হিসাব নিষ্পত্তি করতে ব্যবহৃত হয়। কাসাভার জন্য অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। তবে প্রতিকূল স্টোরেজ অবস্থার কারণে স্টার্চকে গ্লুকোজে এনজাইম্যাটিকভাবে রূপান্তরিত হতে পারে যা স্টার্চের ফলনকে প্রভাবিত করে আলুর পানির নিচের ওজন এবং ঘনত্ব পরিবর্তন না করে। অতএব পদ্ধতি শুধুমাত্র তাজা আলু প্রযোজ্য. পদ্ধতিটি কোনোভাবেই বৈজ্ঞানিকভাবে সঠিক নয়। আলুতে কার্বোহাইড্রেট নির্ধারণের জন্য নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি বিদ্যমান, তবে দ্রবণীয় নন-স্টার্চ ভগ্নাংশ এবং নির্দিষ্ট স্টার্চ দানার ভগ্নাংশ ব্যবহারিক সঠিক উপায়ে একে অপরের থেকে আলাদা করা যায় না।